История развития рынка лазерных сварочных аппаратов датирована до 1970 – х годов, когда исследования были сосредоточены на импульсной лазерной сварке (PW), поскольку лазер с высокой мощностью непрерывного действия (CW) не был разработан. Ранние эксперименты с лазерной сваркой в основном использовали рубиновые импульсные лазеры. По мере того как технология развивается, лазерные технологии начали применяться в 70 – х годах в области сварки, в настоящее время лазерная сварка составляет около 20% от общего количества исследований в области методов сварки.
В отличие от традиционных методов сварки, лазерная сварка обладает множеством преимуществ, таких как глубокое, быстрое плавление, меньшая скорость, низкая потребность в электросварной среде, низкая плотность мощности, неограниченный магнитным полем, не ограничиваясь проводными материалами, не ограничиваясь условиями работы, которые не требуют вакуума, и не производят рентгеновские лучи в процессе сварки. Эти преимущества позволяют лазерной сварке широко применяться в высокотехнологичных областях производства, особенно в новых энергетических автомобилях и энергетических аккумуляторах.
Начиная с 2016-2017 года, когда спрос на новые энергетические автомобили, литиевые батареи, полупроводники и развивающиеся рынки был вызван взрывным ростом на рынке лазерного сварочного оборудования китая, который вырос более чем на 70%. Впервые в 2019 году наше лазерное сварочное оборудование превысило 10 миллиардов юаней и достигло 10130 миллионов.
Лазерный сварочный аппарат — это новое сварочное устройство, которое использует лазерные лучи как источник тепла для сварки материалов. Лазерная сварка обладает многими преимуществами по сравнению с традиционными методами сварки.
Во-первых, лазерная сварка может производить высокоскоростную, высококачественную сварку. Лазерная сварка работает намного быстрее, чем обычная электродуговая сварка, газовая защитная сварка, а сварные соединения имеют такие сильные, как высокопрочная, низкая деформировка и хорошая герметичность. Кроме того, из-за небольшой сфокусированной лазерной фотосферы, а также небольшой области теплового воздействия, обработка может быть завершена без контакта с поверхностью артефакта.
Во-вторых, лазерная сварка обладает широкой адаптивностью. Он может применяться к сварке различных металлических и неметаллических материалов, включая некоторые материалы, которые трудно сварить традиционным способом. Кроме того, лазерная сварка может производить сварку в различных формах соединений, таких как стыковка, стыковка, угловая и конечная сварка.
В-третьих, лазерная сварка — это неконтактный метод обработки, который не создает механического напряжения и механической деформации. Это очень важно для некоторых деталей, требующих высокой точности.
В-четвертых, сварка лазера управляема и гибкая. Управление структурой, размерами и глубиной шва может быть достигнуто с помощью корректировки параметров лазера, длины волн, ширины чакры и т.д. Кроме того, лазерный сварочный аппарат может изменять сварочные программы в любое время, когда это необходимо для адаптации к различным производственным требованиям. В-пятых, сварка лазера имеет характеристики эффективной экономии энергии. Потребление энергии относительно низкое из-за быстрого сварки лазера, небольшой и эффективной зоны теплового воздействия.
Разработка лазерного сварочного аппарата прошла несколько этапов. Самые ранние лазерные сварочные машины использовались в основном в военных и космических областях для производства компонентов высокой производительности. По мере развития технологий и снижения затрат лазерные сварочные аппараты постепенно применяются в гражданских областях, таких как автомобильное производство, машиностроение, электронное производство и т.д. В последние годы, с появлением новых материалов и новых технологий, технология лазерной сварки получила дальнейшее развитие и совершенствование.
Время публикации: 01-20-2025
