Оптоволоконный лазерный резак () — промышленный лазерный резак, использующий мощные оптоволоконные лазеры для резки различных материалов с высокой точностью и высокой точностью. Волокнистый резак применяется к тонким, мягким и толстым металлическим пластинам и трубам. Они особенно применимы к разрезанию нержавеющей стали и цветных металлов. С мощностью более 500 вт они могут резать очень толстые материалы.
Как работает оптико-волоконный лазерный резак?
Технология оптико-волоконной лазерной резки использует лазерные лучи высокой мощности для резки различных материалов. Машина использует оптико-волоконный источник лазера для создания высокоинтенсивных лазерных лучей. Лазерный луч попадает в его положение через световой путь машины. Используй линзу, чтобы сфокусировать лазерный луч на разрезанном материале. Это концентрирует энергию лазера в небольшой части материала.
Сфокусируйте луч на нагревании и испарении, формируя узкие разрезы. Компьютерная система управления машиной направляет луч вдоль необходимого пути разреза.
Лазерные лучи расплавляются и испаряются во время резки, а газовые струи высокого давления удаляют расплавленный материал из надрезов, оставляя чистый, точный край разреза.
Оптоволоконный лазерный резак в промышленных масштабах
Оптико-волоконный лазерный резак широко применялся во всех отраслях, включая:
Золотая работа: оптоволоконная лазерная резка используется для резки, резки и маркировки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь и т.д. Обычно используется в производстве металлов, металлургической и металлургической промышленности.
Автомобиль: оптоволоконный лазерный резак используется в автомобильной промышленности для разрезания различных компонентов, таких как части тела, рама, выхлопные системы и т.д.
Космическая: оптико-волоконная лазерная резак используется в аэрокосмической промышленности для разрезания различных материалов, таких как Титан, алюминий и композитные материалы для производства компонентов самолёта.
Электроника: оптоволоконный лазерный резак используется в электронном секторе для резки, бурения и маркировки различных компонентов, таких как плата, соединители и сенсоры.
Индустрия здравоохранения: оптоволоконный лазерный резак используется в медицине для разрезания и маркировки различных материалов, таких как хирургические инструменты, имплантанты и медицинское оборудование.
Ювелирные изделия: оптоволоконный лазерный резак используется в ювелирном бизнесе для резки, резки и маркировки драгоценных металлов и драгоценных камней.
Мелкое производство с помощью оптико-волоконного лазерного резака
Оптоволоконно-волоконный лазерный резак используется в нескольких масштабах:
Производство ювелирных изделий: оптико-волоконный лазерный резак используется для резки сложных конструкций металлических ювелирных изделий с высокой точностью и высокой скоростью.
Оптико-волоконный лазерный резак может вырезать точную форму и буквы, чтобы сделать логотип. Это полезно для малых предприятий и местных магазинов, которые нуждаются в самоопределении логотипа.
Производство моделей: оптоволоконный лазерный резак может резать и выгравировать различные древесные, пластиковые и акриловые материалы для создания точных моделей и прототипов.
Технологическое производство: оптоволоконно-волоконный резак идеально подходит для небольших ремесленных предприятий, которые должны резать сложные конструкции на различных материалах, таких как бумага, карточная бумага и ткань.
Факторы, влияющие на волоконно-оптический лазер
Есть несколько факторов, которые влияют на качество волоконного лазерного резака. Вот некоторые из самых важных:
Мощность лазера
Мощность лазера, используемого во время резки, может указывать на скорость и массу резки. Более высокая мощность лазера обычно приводит к более быстрым и гладким резам, но также увеличивает стоимость машины.
Тип и толщина материала
Различные материалы имеют различные свойства, которые влияют на то, как режет лазер на оптоволоконном волокне. Например, более толстому материалу может потребоваться более высокая мощность лазера, чтобы разрезать его, в то время как некоторые материалы могут отражать лазерные лучи и должны быть предприняты дополнительные меры для обеспечения успешного разрезания.
Скорость резки
Скорость движения волоконно-волоконного лазерного генератора на материале может повлиять на качество резки, особенно если резать более толстые материалы. Более медленные темпы могут повысить эффективность резки и увеличить время и стоимость производства.
Фокус-позиция
Лазерная фокусировка по отношению к месту разреза может влиять на качество и точность резки. Неправильное расположение фокуса может привести к неравномерной резке или даже повреждению материала.
Давление и тип газа
Тип и давление газа, используемого в процессе резки, влияют на качество и скорость резки. Кислород и азот — это газ, используемый в оптико-волоконной лазерной резке, который регулирует давление этих газов для оптимизации производительности резки.
Техобслуживание и калибровка
Надлежащее техобслуживание и калибровка машины могут гарантировать, что она будет функционировать наилучшим образом и последовательно проводить качественные резки. Игнорирование техобслуживания и калибровки может привести к снижению производительности и увеличению времени простоя.
Ко2 против волоконного лазерного резака
Лазерный резак CO2 — ещё Один популярный лазер, используемый в различных отраслях промышленности. Несмотря на то, что оба типа машин используют лазеры для резки материалов, между ними есть важные различия.
Лазерный резак CO2 использует смешанные газы, состоящие из углекислого газа, чтобы генерировать лазерные лучи. Эти машины обычно режут неметаллические материалы, такие как пластик, дерево, ткань и тонкие металлические пластины.
С другой стороны, оптоволоконный резак использует твёрдый источник лазера, обычно сделанный из оптоволоконного кабеля, разбавленного редкими элементами. Эти машины идеально подходят для разрезания различных материалов, включая металл, керамику, пластик и композиционный материал.
Оптико-волоконный лазерный резак обычно быстрее и точнее, чем лазерный резак CO2. Это связано с тем, что длина волны волоконного лазера короче, чем длина лазера CO2, что делает его более точным и быстрым разрезом. Оптико-волоконный лазер также более энергоэффектив, чем лазер CO2, генерирует меньше тепла и меньше мощности.
Что касается затрат, лазерные резаки CO2 обычно дешевле, чем оптико-волоконные лазерные резаки, особенно для менее мощных моделей. Однако оптоволоконный лазер может обеспечить большую долгосрочную экономию издержек из-за его энергоэффективности и более низких требований к техосодержанию.
В конце концов, выбор между лазерным резаком CO2 или оптико-волоконным лазерным резаком будет зависеть от конкретных потребностей и требований пользователей.
Металлолом против волоконного лазерного резака
Металлические резаки и оптико-волоконные лазерные резаки используются для резки металла, но они применяют различные технологии, с разными преимуществами и недостатками.
Металлорезатели используют механические силы и инструменты для резки (например, пилы, дрели и фрезерные станки) для удаления материалов из металлических артефактов. Эти машины, как правило, медленнее лазерных резаков и нуждаются в большем обслуживании, чем лазерные резаки, но они могут быть более рентажными для некоторых работ и материалов.
Оптоволоконный лазерный резак, с другой стороны, использует высокомощные лазерные лучи для плавления и испарения материалов на артефактах. Этот процесс более быстр и точен, чем механическая резка, и может использоваться в более широких материалах, включая металл, пластик и композиционный материал. Оптоволоконный лазерный резак также имеет более низкие требования к техосодержанию и может быть более эффективным.
При принятии решения между металлическими и волоконно-волоконными лазерными резаками важно учитывать специфические потребности в работе. Для более мелких или более простых работ, металлорезатели могут быть достаточно эффективными и более рентабельными. Тем не менее, оптоволоконный лазерный резак может быть более подходящим для работы, которая требует более высокой точности и более широкого спектра материалов.
CNC против волоконного лазерного резака
Цифровые лазерные резаки (Computer Numerical Control System) также могут резать различные материалы с точностью, но их нижние технологии отличаются от их применения.
Цифровые станки используются в различных отраслях от плотничества до обработки металлов. Он посредств последова групп программирован инструкц контролирова peзцы (например, дрел, Ku рубанк машин ил пил) мобильн для работ.
Инструменты для резки установлены на движущейся платформе, которая может двигаться в нескольких направлениях, позволяя производить сложные порезы и формы. CNC широко используется для обработки различных материалов, включая металл, древесину, пластик и композитные материалы.
Оптико-волоконный лазерный резак, с другой стороны, является специальным инструментом, используемым главным образом для резки металлов. Они используют высокомощные оптические волоконные лазеры, чтобы расплавить и испарять металл, создавая чистый и точный разрез. Оптико-волоконный лазер может быстро и точно резать толстые металлы, что делает его идеальным выбором для промышленных применений, таких как обработка и изготовление металлов.
Оптоволоконный лазерный резак имеет несколько преимуществ по сравнению с CNC машинами, в Том числе более быстрыми резами, большей точностью и меньшими требованиями к обслуживанию. Кроме того, они производят меньше материалов, которые могут быть использованы для резки металлов в более широком диапазоне.
Однако оптоволоконные лазерные резаки менее дороги и менее распространены, чем машины CNC. Им также нужна специальная подготовка и меры предосторожности для работы. В конце концов выбор между CNC-машиной или оптико-волоконным лазерным резаком будет зависеть от специфических потребностей пользователей и материалов, которые они используют.
Преимущество оптоволоконного лазерного резака
Вот некоторые достоинства оптоволоконного лазерного резака:
Скорость: оптико-волоконный резак намного быстрее, чем лазерный резак CO2. Это потому, что оптоволоконный лазер имеет более высокую плотность мощности и может резать более толстые материалы быстрее.
Точно: оптико-волоконный лазерный резак точно режет форму и проектирует с высокой точностью. Это происходит из-за их способности лазерной резки головы, размера светового пятна и способности держать фокус на расстоянии.
Оптико-волоконный резак более эффектив, чем лазерный резак CO2, так как они потребляют меньше энергии, нуждаются в меньших техосодержаниях и пользуются более длительной жизнью.
Многофункциональный лазерный резак оптоволоконного лазера может резать различные материалы, включая металл, пластик, карбоновую сталь и керамику, что делает его многофункциональным выбором для многих применений.
Автоматизация: оптоволоконно-волоконно-лазерный резак может быть полностью автоматизирован, таким образом, серийное, непрерывное производство. Они также могут интегрироваться с другими технологиями производства, такими как сварка и изгиб.
Охрана окружающей среды: оптоволоконный резак производит меньше отходов и потребляет меньше энергии, чем традиционные лазерные резаки CO2.
В целом, преимущество оптоволоконного лазерного резака делает его популярным выбором для различных применений резки металла, начиная от производства небольших прототипов до массового промышленного производства.
Факторы, которые нужно учитывать, прежде чем выбрать оптико-волоконный лазерный резак
Вот несколько бедер, которые необходимо рассмотреть при выборе оптоволоконного лазерного резака.
Режущие материалы.
Самое важное, о чем нужно подумать, это какой материал резать. Оптико-волоконный лазер применяется к таким жестким материалам, как режущая сталь и нержавеющая сталь.
Режущая способность
Еще одна вещь, о которой нужно подумать, это способность резать машины. Вы должны убедиться, что машина способна обрабатывать толщину и размер материала, который вы планируете вырезать. Распространенное заблуждение состоит в Том, что высокая мощность является хорошим решением для всех толщин.
электричеств
Мощность лазерной резки также является важным фактором. Более мощные машины способны резать более толстые материалы быстрее. Лазерные настройки позволяют регулировать мощность режущего материала. Разрезы тонкими материалами с очень высокой мощностью могут иметь более низкий эффект резки.
Скорость резки
Правильная скорость резки машины влияет на продуктивность. Выберите скорость резки, подходящую для производства машины.
поддержива
Поддержание является важным фактором, поэтому, пожалуйста, выберите машины, которые легко обслуживаются и стоят меньше.
цен
Наконец, вам нужно подумать о цене машины. Определите ваш бюджет и выберите машину, которая обеспечит функциональность по доступной цене.
Как поддерживать оптико-волоконный лазерный резак?
Поддержание оптико-волоконного лазерного резака имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности и продления продолжительности использования. Вот несколько общих шагов, которым следует следовать:
Держать машину чистой.
Периодически очищающая поверхность машины, включая режущие плиты и оптические компоненты, предотвращает частицы и накопление пыли, которые могут повлиять на точность и производительность машины.
Проверить и заменить расход
Регулярно проверяйте изделия машин, такие как головка, линза, защитные окна и т.д. Заменить все поврежденные или изношенные части вовремя, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение машины.
Смазка для моторных частей
Периодически смазывая моторные части машины, чтобы убедиться, что она работает плавно и не изнашивается слишком рано.
Мониторинг и настройка луча
Убедитесь, что ударная голова машины всегда направлена на цель. Регулярное наблюдение за ситуацией в выравнивании и любые необходимые корректировки.
Поддерживай обновление программного обеспечения машины
Поддерживая программное обеспечение машины в новинку для использования новых функций и улучшения производительности.
Железнодорожный оператор
Как правильно обучить оператора управлять и поддерживать машину, чтобы предотвратить неправильное использование, которое может привести к ее повреждению.
Регулярный уход
Организуйте регулярное обслуживание с квалифицированными техниками для проверки и корректировки машин для достижения оптимальных результатов.
Лазерный резак бетан
Baison специализируется на высококачественных промышленных лазерных резах с оптико-волоконным металлом. Наши машины применяются ко всем видам применения, от небольших до крупных операций. Мы поставляем новейшие лазерные резаки для малых, средних и крупных производителей оптико-волоконного лазера.
Мы поставляем оптико-волоконные лазерные резаки, которые используются для пластов и многофункциональных систем, для резки плит и труб различной толщины. Наши передовые технологии позволяют машинам резать материалы в точности, включая сталь, алюминий, медь и латунь.
Оптико-волоконные лазерные резаки басона были разработаны для того, чтобы использовать их для дружественных, эффективных и надежных пользователей, что делает их идеальными инвестициями в любую производственную компанию, которая хочет увеличить производительность и снизить стоимость. Они также предоставляют превосходную поддержку и услуги клиентов, чтобы убедиться, что их клиенты пользуются своей машиной в полной мере.
обобщ
Одним словом, оптоволоконный лазерный резак произвел революцию в производстве, обеспечив более быстрые, эффективные и рентационные решения для резки и резки различных материалов. Их передовые технологии и высокая точность делают его идеальным выбором для различных применений, от автомобилей и аэрокосмических аппаратов до электронного и медицинского оборудования.
Кроме того, их энергетическая эффективность и неэффективное обслуживание делают их экологически дружелюбным выбором, который может стать очевидным для снижения затрат на энергию и выбросов углекислого газа.
По мере развития и совершенствования оптоволоконных лазерных резаков, мы ожидаем, что промышленность будет более широко использоваться и увеличивать инновации в ее функционировании. Инвестирование в оптико-волоконные лазерные резаки, будь вы владельцами малого бизнеса или крупными производственными компаниями, поможет вам оставаться на вершине конкуренции и удовлетворять потребности ваших клиентов.
Модернизируйте ваше производство с помощью наших оптико-волоконных лазерных резаков
Вы хотите упростить процесс производства и повысить эффективность? Наш оптико-волоконный лазерный резак-вот решение, которое вам нужно. С передовыми технологиями и точностью наша машина направлена на обеспечение качественных результатов, которые могут удовлетворить даже самые сложные проекты.
Наши оптоволоконно-волоконные лазерные резаки широко используются для производства металлов и производства автомобилей, которые могут работать с различными материалами и применениями. С более быстрым разрезом и меньшим количеством свободного времени, наши машины помогут вам сэкономить время и деньги, одновременно увеличивая производственную мощность.
Время публикации: 03-14-2025
